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8407壓鑄模具鋼腐蝕原因,壓鑄燒模原因及改善對策
發(fā)布時間:2024-06-19 14:37:45 瀏覽:

其實8407壓鑄模具鋼腐蝕原因的問題并不復雜,但是又很多的朋友都不太了解壓鑄燒模原因及改善對策,因此呢,今天小編就來為大家分享8407壓鑄模具鋼腐蝕原因的一些知識,希望可以幫助到大家,下面我們一起來看看這個問題的分析吧!

一、熱作模具鋼被沖蝕是什么原因

1、熱作模具鋼龜裂,是由于模具鋼在高溫下工作時,模具軟化后,強度變低,熱強度低的模具鋼,抗沖蝕性能差,抗龜裂性能差,抗裂紋延展性差,抗熱磨損性能也降低,更后造成模具沖蝕龜裂,直至開裂報廢。

2、熱作模具的工作條件主要考慮受熱情況:受熱時間:錘鍛、擠壓;被加工材料:黑色金屬、有色金屬。潤滑、冷卻 熱量來源:高溫金屬的熱傳遞、摩擦生熱、變形熱、模具預熱。

3、材質 H11屬于鉻系熱作模具鋼,鉻含量比較高,因而具有較高的淬透性,加入1%鉬時,淬透性更高,故尺寸很大的模具淬火時也可以空淬。

4、鍛造成型性 各種熱作模具材料在相同的熱加工工藝參數下,材料的高溫強度越低,伸長率越大,則該鋼的鍛造變形抗力越小,成型性也就越好。

5、形成很大的熱應力,而且這種熱應力是方向相反,交替產生#在反復熱應力作用下,模具表面會形成網狀裂紋,這種現(xiàn)象稱為熱疲勞,模具因熱疲勞而過早地斷裂,是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。

6、造成沖壓模具因過度磨損而失效的原因很多,歸結起來可以從三方面來考慮:一是沖壓模具本身的原因,如模具自身的耐磨性能不好;其工作零件的硬度太低;模架的精度偏低等。

二、什么是壓鑄模龜裂及其產生的原因和防止方法。

1、什么是壓鑄模龜裂:壓鑄模長期受材料高溫高壓的擠壓模具表面分子蠕動產生疲勞發(fā)生形變起皮開裂。這就是壓鑄模龜裂。其產生的原因:主要是材料疲勞結構改變所造成。防止方法:采用高強度合金材料提高使用壽命。

2、壓鑄機主要由哪幾部分組成? 答:壓鑄機主要由合型機構、壓射機構、頂出機構、動力(液壓)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

3、在不對模具進行預熱的情況下進行壓鑄,模具型腔表面溫度由室溫直升至液溫、模具型腔表面要承受極大的拉應力;開模頂件時,模具型腔表面要承受極大的壓應力。模具進行了數千次的壓鑄后,模具表面便會產生龜裂等缺陷而失效。

4、《東锜模具鋼講堂》第930講, 壓鑄模具龜裂成因和解決方案 壓鑄模具受急冷急熱合金沖刷,受熱脹冷縮,一定會產生裂紋,裂紋的發(fā)展,一般分3個階段。

5、造成壓鑄生產模具損壞的原因 在壓鑄生產中,模具損壞更常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。

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