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改變鋼材性能的辦法

合金成分

碳：C

增加淬火組織的硬度

形成碳化物，提高耐磨性

降低韌性； 降低可焊性

鉻：CR

提高鋼之硬度，形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻，從而改善耐磨性

能提高鋼的淬透性

當(dāng)CR含量超過(guò)12%， 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性

鉬：Mo

Mo是強(qiáng)碳化物形成元素，提高耐磨性

Mo＞0.5%能抑止其他合金元素引致之回火脆性

提供紅硬性，熱強(qiáng)度

提高淬透性，回火穩(wěn)定性

釩：V

可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性

細(xì)化鋼的晶粒，降低過(guò)熱敏感性

提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性

鎳：Ni

Ni能提高鋼的淬透性

Ni能細(xì)化晶粒

硫：S

常以Mns形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。

冷作模具鋼的工藝性能要求

冷作模具鋼的工藝性能，直接關(guān)系到模具的制造周期及制造成本。對(duì)冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。

（1）鍛造工藝性

鍛造不僅減少了模具材料的機(jī)械加工余量，節(jié)約鋼材，而且改善模具材料的內(nèi)部缺陷，如碳化物偏析、減少有害雜質(zhì)、改善鋼的組織狀態(tài)等。

為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，對(duì)可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。

（2）切削工藝性

磨損小以及加工后模具表面光潔。冷作模具鋼主要屬于過(guò)共析鋼和萊氏體鋼，大多數(shù)切削加工都較困難，為了獲得良好的切削加工性，需要正確進(jìn)行熱處理，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的模具可選用含S、Ca等元素的易切削模具鋼。

（3）熱處理工藝性

熱處理工藝性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、過(guò)熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開(kāi)裂傾向等。