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一、什么是壓鑄模龜裂及其產(chǎn)生的原因和防止方法。

1、什么是壓鑄模龜裂：壓鑄模長期受材料高溫高壓的擠壓模具表面分子蠕動產(chǎn)生疲勞發(fā)生形變起皮開裂。這就是壓鑄模龜裂。其產(chǎn)生的原因：主要是材料疲勞結(jié)構(gòu)改變所造成。防止方法：采用高強度合金材料提高使用壽命。

2、壓鑄機主要由哪幾部分組成？ 答：壓鑄機主要由合型機構(gòu)、壓射機構(gòu)、頂出機構(gòu)、動力(液壓)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

3、在不對模具進行預熱的情況下進行壓鑄，模具型腔表面溫度由室溫直升至液溫、模具型腔表面要承受極大的拉應力;開模頂件時，模具型腔表面要承受極大的壓應力。模具進行了數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便會產(chǎn)生龜裂等缺陷而失效。

4、《東锜模具鋼講堂》第930講， 壓鑄模具龜裂成因和解決方案 壓鑄模具受急冷急熱合金沖刷，受熱脹冷縮，一定會產(chǎn)生裂紋，裂紋的發(fā)展，一般分3個階段。

5、造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因 在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞更常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。

二、鑄件開裂原因都有什么

1、鑄件開裂，即通常所說的熱裂紋，主要引起的原因如下：液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。

2、其次，材料的化學成分不合理，會導致鑄件的強度、韌性等性能下降，也容易開裂。此外，在鑄造過程中，如果材料溫度不均勻或者冷卻速度過快，也會導致鑄件開裂。

3、鑄件開裂的原因還包括鑄造模具的設(shè)計不合理。如果鑄造模具的設(shè)計不合理，例如模具的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、模具的尺寸不合適等，都會導致鑄件在鑄造過程中發(fā)生開裂。 鑄件開裂的原因有很多，需要在鑄造過程中注意各種細節(jié)，以確保鑄件的質(zhì)量。

4、形成原因：金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內(nèi)應力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。

5、熱裂紋是由于鋁合金壓鑄件在凝固過程中受到熱應力引起的。熱應力是由于不同部位溫度變化引起的熱脹冷縮不一致性。如果溫度變化導致應力超過了材料的破壞強度，就會在鑄件中形成熱裂紋。 冷裂紋是在完全凝固后的鋁合金壓鑄件中形成的。

6、鑄件開裂一般由以下原因引起：鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，容 易有開裂的現(xiàn)象，特別是遠離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)。