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大家好，高速鋼反復(fù)鍛造的原因相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括高速鋼淬火的目的也是一樣，不過(guò)沒(méi)有關(guān)系，接下來(lái)就來(lái)為大家分享關(guān)于高速鋼反復(fù)鍛造的原因和高速鋼淬火的目的的一些知識(shí)點(diǎn)，大家可以關(guān)注收藏，免得下次來(lái)找不到哦，下面我們開(kāi)始吧！

一、高速鋼制造工模具鍛坯時(shí)為何采用反復(fù)墩粗與拔長(zhǎng)的方法

1、澆鑄后，由于碳化物顆粒和分布不均勻；反復(fù)墩粗與拔長(zhǎng)是為了讓碳化物顆粒變的細(xì)小，分布均勻等，破壞共晶碳化物網(wǎng)狀組織的。

2、鐓粗時(shí)產(chǎn)生這種變形不均勻的原因，一是工具與坯料接觸面的摩擦影響;二是與工具接觸的部分金屬由于溫度降低快，σs較高，因此，為保證內(nèi)部組織均勻和防止側(cè)表面裂紋產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)改善或消除引起變形不均的因素或采取合適的變形方法。

3、例如拔長(zhǎng)高速鋼時(shí)，應(yīng)采用“兩輕一重”的操作方法(即始鍛和接近終鍛溫度時(shí)應(yīng)輕擊，在900-1050℃鋼材塑性較好時(shí)，應(yīng)于重?fù)?，以打碎鋼中大塊的碳化物)，并避免在同一處反復(fù)錘擊。

4、制坯模膛 對(duì)于形狀復(fù)雜的鍛件，為了使毛坯形狀基本符合鍛件形狀，以便使金屬能合理分布和很好地充滿模膛，就必須預(yù)先在制坯模膛內(nèi)制坯。 彎曲連桿鍛造過(guò)程 拔長(zhǎng)模膛： 它是用來(lái)減少毛坯某部分的橫截面積，以增加該部分的長(zhǎng)度。

5、高速鋼屬萊氏體鋼，存在著嚴(yán)重的碳化物偏析等先天性毛病，常采用改鍛措施，鍛打成我們所需要各種刀具、模具毛坯。

6、篇金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案 鑄造 在框圖上注明鑄造生產(chǎn)工藝流程圖。 3鑄造實(shí)質(zhì)是指將熔化的金屬液澆注到預(yù)先制成的具有內(nèi)腔的鑄型，待凝固成型，從而獲得鑄件的方法，它是生產(chǎn)毛坯的主要方法之一。其倆要素是熔融金屬和鑄型。

二、高速鋼經(jīng)鑄造后為什么要進(jìn)行反復(fù)鍛造求解

1、答：高速鋼的鑄態(tài)組織中有粗大的魚(yú)骨狀合金碳化物，使鋼的力學(xué)性能降低，這種碳化物不能用熱處理來(lái)消除，只有對(duì)鑄件反復(fù)鍛造或軋制才能擊碎;球化退火主要目的就是降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，并對(duì)隨后的淬火及切削加工做好組織上的準(zhǔn)備。

2、鍛造是增加它的韌性，簡(jiǎn)單的講就和揉面一個(gè)道理，越揉越有筋道。退火是為了消除鍛造的應(yīng)力和去除硬度，鍛打時(shí)由于外圍和心部冷卻速度不一，工件會(huì)存在一定的內(nèi)應(yīng)力，通過(guò)退火可以消除。

3、而鍛造是從“固體”到“固體”的一種工藝形式，避免了雜質(zhì)的沁入和分子結(jié)構(gòu)的反復(fù)變化導(dǎo)致的密度降低，以及模具成型方法所難以避免的疏松、氣孔等缺陷。

4、高速鋼鑄造后為什么反復(fù)鍛造：高速鋼是萊氏體鋼，鑄造組織成分不均勻，偏析嚴(yán)重，存在大量的粗大碳化物，將降低鋼的韌性。碳化物不能采用熱處理工藝消除，只能采用反復(fù)鍛造將其打碎，使之均勻分布。

5、參考答案：高速鋼的鑄態(tài)組織中有粗大的魚(yú)骨狀合金碳化物，使鋼的機(jī)械性能下降。這種碳化物不能用熱處理來(lái)消除，只有采用反復(fù)鍛擊的方法將其擊碎，并均勻分布在基體上。 高速鋼經(jīng)鍛造后，存在鍛造應(yīng)力及較高硬度。

6、為什么高速鋼需要進(jìn)行反復(fù)鍛造呢？主要有以下幾個(gè)原因： 提高鋼材的致密度 高速鋼需要在高溫狀態(tài)下進(jìn)行反復(fù)鍛造，可以讓鋼材經(jīng)過(guò)多次變形，使其晶界更加致密，從而提高高速鋼的物理性能。