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大家好，感謝邀請(qǐng)，今天來為大家分享一下軸承鋼屬熱作鋼嗎的問題，以及和45號(hào)鋼能和軸承鋼一起淬火嗎的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因?yàn)榻酉聛韺榇蠹曳窒?，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、GCr15 軸承鋼 的熱處理工藝及熱處理作用

1、②球化退火：GCr15鉻軸承鋼常采用等溫球化退火工藝，790℃被認(rèn)為是最佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h后正火。保溫時(shí)間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。

2、經(jīng)過球化退火處理和淬火加低溫回火處理。球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，同時(shí)獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體，為最終處理做好組織上的準(zhǔn)備。GCr15鋼淬火溫度控制在(840±1℃范圍內(nèi)，淬火組織為隱晶馬氏體。

3、了解GCr15的熱處理工藝對(duì)于正確選擇、加工和維護(hù)這種材料至關(guān)重要，有利于提高機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的性能和可靠性，降低維護(hù)成本和安全風(fēng)險(xiǎn)。

4、1GCr15軸承鋼的工藝流程？加工路線材料→沖壓或鍛制毛坯（材料加熱）→熱處理（退火）→車削加工→熱處理（淬火、回火）→研磨加工。

5、2工藝及質(zhì)量控制摘要：本論文重點(diǎn)對(duì)GCr15軸承鋼球熱處理工藝的設(shè)計(jì)進(jìn)行了討論，同時(shí)對(duì)熱處理后其可能存在的熱處理工藝缺陷進(jìn)行了分析從而確定質(zhì)量控制方法。

6、§3熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟1相變點(diǎn)的確定 GCr15軸承鋼是一種高碳鉻鋼，當(dāng)向高碳鉻軸承鋼加入硅和錳合金元素后，它的多元狀態(tài)圖變得更加復(fù)雜了。

二、滾動(dòng)軸承鋼可采用什么作為預(yù)備熱處理

1、主要用于彈簧的處理。高溫回火（500～650℃）高溫回火組織為回火索氏體，具有良好的綜合力學(xué)性能。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱理處稱作調(diào)質(zhì)處理，簡(jiǎn) 稱“調(diào)質(zhì)”。調(diào)質(zhì)廣泛用于處理重要的結(jié)構(gòu)零件，如軸、齒輪等。

2、球化退火。滾動(dòng)軸承鋼可采用球化退火作為預(yù)備熱處理，退火與正火通常用于毛坯另件的預(yù)備熱處理。滾動(dòng)軸承鋼是用于制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體和內(nèi)外套圈的鋼，通常在淬火狀態(tài)下使用。

3、通常情況下，內(nèi)外套圈、滾動(dòng)體都采用滾動(dòng)軸承鋼，如GCr1GCrGCr15SiMn等常規(guī)材料，熱處理通常是淬火+低溫回火。 GCr15是滾動(dòng)軸承鋼，含碳量高，屬于過共析鋼，硬度高不便于進(jìn)行加工，因此其的預(yù)熱處理是進(jìn)行球化退火，降低硬度便于進(jìn)行加工。

4、結(jié)果題目 滾動(dòng)軸承鋼可采用( )作為預(yù)先熱處理。 A.正火B(yǎng).完全退火C.球化退火 答案 C暫無解析相關(guān)推薦 1滾動(dòng)軸承鋼可采用( )作為預(yù)先熱處理。

5、滾動(dòng)軸承鋼的預(yù)備熱處理是球化退火，鋼經(jīng)下料、鍛造后的組織是索氏體+少量粒狀二次滲碳體，硬度為255~ 340HBW，采用球化退火的目的在于獲得粒狀珠光體組織，調(diào)整硬度至207~ 229HBW，便于切削加工及得到高質(zhì)量表面。

6、滾動(dòng)軸承鋼熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或滾動(dòng)軸承鋼，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。