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　　前不久，東北特鋼股份公司100噸電渣爐再傳捷報，成功生產(chǎn)結(jié)晶器直徑為1823mm、重量為105噸的大型電渣錠。此次成功生產(chǎn)，標志著該公司100噸以上大型電渣錠冶煉已具備了穩(wěn)定的設備工藝水平和生產(chǎn)能力，品種家族又添新貴。

　　大型電渣錠主要應用于火力發(fā)電、風電材料、模具鋼材料等領域。此次生產(chǎn)過程中，東北特鋼股份使用的是直徑1823mm抽錠式結(jié)晶器，目前屬于國內(nèi)電渣鋼行業(yè)的最大抽錠錠型。由于產(chǎn)品的錠型較大，生產(chǎn)工藝及設備運行保障條件要求極高，抽錠過程中易產(chǎn)生流鋼、漏渣等問題，存在無法連續(xù)生產(chǎn)的風險，生產(chǎn)難度較大。

　　東北特鋼股份對生產(chǎn)工作高度重視，為確保一次性生產(chǎn)成功，技術(shù)人員充分發(fā)揮自身能力水平，做好各項生產(chǎn)準備工作，從設備、技術(shù)、生產(chǎn)等各條線梳理生產(chǎn)難點，逐項攻關(guān)，對抽錠系統(tǒng)進行全面調(diào)試，并對整體渣系進行調(diào)整，重新調(diào)配渣系配比，制定了詳細的工藝冶煉參數(shù)等。

　　冶煉過程中，技術(shù)人員全程跟蹤指導，對錠型的生產(chǎn)不斷進行控制優(yōu)化，現(xiàn)場員工精心操作。在連續(xù)通電71小時的冶煉過程中，設備運行狀態(tài)良好，整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定，工藝參數(shù)控制精準，實現(xiàn)一次性成功生產(chǎn)試制。

　　       近年來，東北特鋼股份不僅電渣錠冶煉能力顯著提升，而且電渣鍛件生產(chǎn)水平不斷完善，品種種類更加豐富，已涵蓋了模具鋼、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼等多個品種，錠型重量顯著增大。此次成功生產(chǎn)105噸電渣錠，更好地滿足了下游行業(yè)對大型電渣錠的使用需求。生產(chǎn)過程中，對電流、電壓、渣系、充填比、熔速等工藝參數(shù)，公司技術(shù)人員查找有關(guān)資料，與合作單位詳細研究，策劃生產(chǎn)工藝，精心組織實施，為公司電渣產(chǎn)品調(diào)整奠定了堅實的基礎。