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　　為貫徹落實(shí)公司關(guān)于推進(jìn)“三降兩增”工作的要求，寶鋼德盛冷軋廠積極樹立“破舊立新、對(duì)標(biāo)挖潛”的思想，加速推動(dòng)各項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目的落地實(shí)施。2月9日，該廠DRAPL機(jī)組圓滿完成提速攻關(guān)任務(wù)，為機(jī)組的產(chǎn)能提升往前跨出了關(guān)鍵的一步。

　　結(jié)合“生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定為前提，機(jī)組產(chǎn)能最大化為原則，進(jìn)一步提質(zhì)增速為導(dǎo)向”總體工作目標(biāo)，寶鋼德盛冷軋廠堅(jiān)持全面開展對(duì)標(biāo)找差。在與市場其它同工藝產(chǎn)線對(duì)標(biāo)中明確自身短板，機(jī)組軋機(jī)、退火爐兩大工藝段設(shè)計(jì)速度低成為限制機(jī)組產(chǎn)能的主要原因。

　　自“DRAPL機(jī)組產(chǎn)線提速提產(chǎn)項(xiàng)目”啟動(dòng)以來，該廠各作業(yè)區(qū)/室相互配合、積極探索，組織骨干力量攻堅(jiān)克難，劃區(qū)域、分階段、定責(zé)任，先后克服了最大速度提升引起的軋機(jī)軋制參數(shù)波動(dòng)、L2模型設(shè)定不匹配，退火爐工藝設(shè)定參數(shù)不適配，測試過程可能出現(xiàn)的軋機(jī)斷帶等問題。經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)縝密的方案論證，經(jīng)過了無數(shù)次的程序修改與測試，所有人的辛苦終于有了回報(bào)，機(jī)組實(shí)現(xiàn)了在升級(jí)現(xiàn)有硬件設(shè)備的前提下提速提產(chǎn)突破。軋機(jī)速度達(dá)200m/min、工藝速度達(dá)150m/min、出口速度達(dá)220m/min，分別較設(shè)計(jì)速度提升了約11%、20%、10%。