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針對壓鑄模具粘模問題，以下因素需綜合考慮：

模具設(shè)計(jì)斜度是否足夠，斜度不足可能導(dǎo)致粘?，F(xiàn)象。

模具所使用的脫模劑是否合適。

鋁合金原材料中的雜質(zhì)含量，雜質(zhì)過多可能引發(fā)粘模。

模具硬度是否達(dá)標(biāo)，提高硬度有助于減少粘模，但需確保模具性能不受影響。

模具鋼的純凈度，雜質(zhì)含量過高可能增加粘模風(fēng)險(xiǎn)。

從模具鋼的角度分析壓鑄模具粘模的原因及應(yīng)對措施如下：

一、壓鑄模具粘模原因分析

壓鑄模具鋼出現(xiàn)粘模的原因主要在于模具鋼中含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)，如銅、鋅、鋁以及非金屬物質(zhì)如氧、磷、硫、氮等。這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在模具型腔中分布，無法承受高溫合金的沖刷，導(dǎo)致粘模。

二、解決壓鑄模具粘模的方法

為有效避免壓鑄模具粘模，關(guān)鍵在于提高模具鋼的純凈度，降低或消除低熔點(diǎn)雜質(zhì)。部分廠商采用廢鋼翻新代替合金煉鋼，導(dǎo)致模具鋼中雜質(zhì)多，特別是硫含量高，增加了粘模風(fēng)險(xiǎn)。而采用先進(jìn)的煉鋼技術(shù)，如氣氛保護(hù)電渣爐煉鋼，可以生產(chǎn)低硫模具鋼，顯著降低粘模現(xiàn)象。因此，選擇高純凈度的模具鋼是減少壓鑄模具粘模的有效方法