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模具中存在一種細(xì)長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，此類結(jié)構(gòu)較為特殊，對(duì)模具鋼材的性能提出了特殊要求：既要有良好的韌性，又需具備高強(qiáng)度，即模具鋼材需具備優(yōu)秀的強(qiáng)韌性。傳統(tǒng)壓鑄模具材料如H13、SKD61、2344、8418或8407，雖然韌性充足，但強(qiáng)度不足，硬度僅達(dá)HRC50，可能導(dǎo)致模具在使用過程中發(fā)生扭曲或拉斷。

針對(duì)這種細(xì)長(zhǎng)條特殊結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，需選擇硬度達(dá)到HRC54且韌性優(yōu)異的模具鋼材。同時(shí)，模具鋼材還需具備高熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性能和耐熱性能，以確保在高溫鋅合金壓鑄過程中，模具的硬度、強(qiáng)度及其他性能得以保持。

在此推薦一種高韌性模具鋼材料，其韌性遠(yuǎn)超一般材料，硬度范圍在HRC54-58之間。1.8433通過特定的合金配比實(shí)現(xiàn)，采用低硅、高鉬設(shè)計(jì)，低硅提高韌性，高鉬增強(qiáng)耐熱性能，確保紅硬性和抗熱疲勞性能。此外，其硬度高、強(qiáng)度大，抗沖蝕性能也有所提升。

在冶煉工藝上，該模具鋼采用臨界氣體電渣爐冶煉，確保材料純凈度高，有害雜質(zhì)含量低，有助于提高熱穩(wěn)定性能。實(shí)踐表明，低硫含量的高純凈熱作模具鋼具有更好的熱疲勞性能。

鍛造方面，采用大型設(shè)備進(jìn)行六面鍛造和多次鍛造與拔長(zhǎng)，有效破碎碳化物，消除宏觀偏析，提高鋼材的組織均勻性，使橫向和縱向性能趨于一致，從而增強(qiáng)模具鋼的延展性能。這對(duì)于細(xì)長(zhǎng)芯子的壓鑄模具尤為重要，有助于提高抗熱疲勞性能、抗龜裂性能和抗沖蝕性能。

此外，1.8433模具鋼還經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱處理，包括高溫?cái)U(kuò)散、均質(zhì)化處理、球化退火和超細(xì)化處理，以消除微觀偏析現(xiàn)象，改善切削加工性能，并為后續(xù)的淬火工藝做好組織準(zhǔn)備。

理想的模具鋼材應(yīng)具有細(xì)小的晶粒和均勻的組織，無偏析現(xiàn)象，以確保其性能穩(wěn)定。結(jié)合特定的合金配比和優(yōu)良的冶煉工藝，模具鋼的強(qiáng)韌性、紅硬性、抗熱疲勞性能和抗沖蝕性能均能得到保障。

因此，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)芯子、一模多穴、對(duì)強(qiáng)度有特別要求或具有大量高骨位的壓鑄模具，如通訊器材、散熱器等，均可采用1.8433高韌性模具鋼。實(shí)踐證明，其抗沖蝕性能優(yōu)于8418、DIEVAR、HD、H13、2344和8407等材料。

對(duì)于要求模具使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品表面質(zhì)量高、無需二次加工或陽極處理的鋁合金壓鑄模具，高強(qiáng)度、高韌性、抗沖蝕的模具鋼是理想選擇。