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鋁合金壓鑄模具材料的選擇是業(yè)界關(guān)注的重點(diǎn)。針對(duì)鋁合金壓鑄模具龜裂問題，合適的模具鋼材料應(yīng)具備高耐熱性、高硬度、高韌性以及高導(dǎo)熱系數(shù)這“四高”特性。

鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)龜裂，主要是由于模具在高溫工作環(huán)境下軟化，強(qiáng)度降低，抗熱沖擊韌性減弱，從而容易發(fā)生沖蝕或撕裂。此外，如果模具鋼的導(dǎo)熱系數(shù)不佳，散熱慢，模具在急劇的溫度變化下，熱脹冷縮幅度大，會(huì)進(jìn)一步加劇裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。

為了提升熱作模具鋼的抗龜裂性能，所選材料需具備上述“四高”特性：高耐熱性要求模具鋼含有足夠的耐熱合金元素，如鉬（Mo），以保持良好的抗高溫軟化性能；高硬度則通常要求達(dá)到HRC50以上，以確保模具的強(qiáng)度；高韌性有助于防止模具開裂；而高導(dǎo)熱系數(shù)則能加快模具散熱，減少熱脹冷縮的影響。

然而，傳統(tǒng)的熱作模具鋼，如H13、2344、SKD61、8407、8418等，往往無(wú)法同時(shí)滿足這些要求，特別是它們的硬度通常低于HRC52。同時(shí)，由于冶煉工藝的限制，這些模具鋼中可能含有較高的有害雜質(zhì)，進(jìn)一步影響了其性能。

相比之下，LG模具鋼則較好地匹配了鋁合金壓鑄模具所需的“四高”特性：其耐熱合金鉬含量與8418相當(dāng)，抗高溫軟化性能優(yōu)越；使用硬度可達(dá)HRC54-58，模具強(qiáng)度充足；韌性是DC53的8~9倍，即便在高硬度下也能保持高韌性；導(dǎo)熱系數(shù)高，散熱快，有效減少了熱脹冷縮的影響。

因此，采用LG模具鋼的鋁合金壓鑄模具具有以下優(yōu)勢(shì)：薄壁細(xì)長(zhǎng)芯子不易彎曲斷裂，模具尺寸長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定，模具不易產(chǎn)生龜裂，且抗熱磨損和摩擦磨損能力強(qiáng)，模具壽命長(zhǎng)。

對(duì)于鋁合金壓鑄模具材料的選擇，具備高耐熱性、高硬度、高韌性以及高導(dǎo)熱系數(shù)的LG模具鋼是一個(gè)合適的選擇。