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熱作模具鋼的使用性能要求

熱作模具主要用于熱變形加工和壓鑄。在工作期間熱作模具會受到很大的影響。模腔與高溫金屬接觸后，模具本身的溫度達到300°C至400°C，局部溫度可以達到500°C至700°C.還要經(jīng)受反復(fù)的加熱和冷卻。在冷熱狀態(tài)下，容易在模具的工作表面上引起熱疲勞裂紋。另外，當鐵水被強制變形時，它將摩擦模具腔體的表面，并且模具極易磨損且硬度降低。接下來小編將分析熱作模具鋼的使用性能要求。

一、錘鍛模具

錘鍛模承受很大的壓力和沖擊負荷，沖擊頻率很高。模腔表面被高溫金屬連續(xù)加熱，可使模具溫度升至300℃至400℃，局部溫度達到500℃至600℃。

錘鍛模在模具鋼上的性能要求是：高硬度和良好的韌性；良好的耐磨性和抗冷熱疲勞性；由于模具尺寸較大，因此應(yīng)具有較高的淬透性。

二、壓鑄模具

壓鑄模具的失效形式包括熱疲勞裂紋，熱磨損和熱腐蝕。

模具鋼壓鑄模具的性能要求是：高耐熱性和良好的高溫機械性能；優(yōu)異的抗冷熱疲勞性和高導(dǎo)熱性；具有高淬透性。模具的硬度為56-60 Hrc，但要求高韌性。

三、熱擠壓模具

熱擠壓模具的工作條件相對較差，并且它們還承受壓縮力和彎曲力。它們在脫模期間還承受一定的拉伸應(yīng)力和沖擊負荷。模具與鐵水之間的接觸時間更長，因此加熱溫度高于錘子。鍛模的溫度較高。

用于模具鋼的熱擠壓模具的性能要求是：高熱穩(wěn)定性，良好的冷熱疲勞強度，高高溫強度和足夠的韌性。

四、熱沖切模具

熱沖模由修邊模和沖頭組成。修整模具在修整過程中沒有切削刃，僅起到傳遞力的作用。失效形式是切削刃磨損，碎裂和卷曲。